JB_T 12668.2-2016 超硬刀具数控电火花磨床 第2部分_技术条件
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ID： |
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文件大小(MB)： |
0.52 |
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8 |
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文件格式： |
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日期： |
2024-8-14 |
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ICS 25.080.99,J59,备案号:53654—2016,中华人民共和国机械行业标准,JB/T 12668.2—2016,超硬刀具数控电火花磨床,第2部分:技术条件,NC electro-discharge grinding machines for ultra-hard cutting tools,一Part 2： Technical requirements,2016丒01丒15发布2016-06-01 实施,中华人民共和国工业和信息化部 发布,JB/T 12668.2—2016,目 次,前言 II, 范围..1,2规范性引用文件.. 1,3术语和定义 1,4附件和工具 2,5安全防护 2,6加工和装配质量.. 2,6.! 一般要求.. 2,6.2 零部件加工和装配. . 2,6.3 外观质量和清洁度.. 2,6.4 重要基础结构件. 2,6.5 重要丝杠副、导轨副. 3,6.6 结合面.. 3,6.7 主要件. 3,7机床运转试验 3,7.1 机床空运转试验. 3,7.2 机床负荷运转试验. 3,8机床精度检验. 4,9标志与随机技术文件 5,10包装5,表1机床空运转试验项目. 4,I,JB/T 12668.2—2016,-AX. —1—,刖 百,JB/T 12668《超硬刀具数控电火花磨床》分为两个部分:,ーー第1部分:精度检验;,----第2部分:技术条件,本部分为JB/T 12668的第2部分,本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草,本部分由中国机械工业联合会提出,本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC/TC161)归ロ,本部分起草单位:北京市电加工研究所、北京迪蒙特佳工模具技术有限公司、苏州电加工机床研究,所有限公司、北京凝华科技有限公司、北京安德建奇数字设备有限公司,本部分主要起草人:贾云海、叶正生、伏金娟、于志三、任连生、张朝谋、聂福龙、王应、李建钢、,朱红敏,本部分为首次发布,II,JB/T 12668.2—2016,超硬刀具数控电火花磨床,第2部分:技术条件,1范围,JB/T 12668的本部分规定了超硬刀具数控电火花磨床的术语和定义、附件和工具、安全防护、加工,和装配质量、机床运转试验、机床精度检验、标志与随机技术文件、包装,本部分适用于加工超硬刀具的数控电火花磨床（以下简称机床）,2规范性引用文件,下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文,件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件,GB/T 191—2008包装储运图示标志,GB 2894安全标志及其使用导则,GB 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件,GB/T 9061—2006金属切削机床通用技术条件,GB/T 9969—2008エ业产品使用说明书 总则,GB/T 13306—199I 标牌,GB 13567电火花加工机床 安全防护技术要求,GB/T 14896.1—2009特种加工机床术语第1部分:基本术语,GB/T 14896.2—2009特种加工机床 术语 第2部分:电火花加工机床,GB/T 16769—2008 金属切削机床,GB/T 17587.3—1998 滚珠丝杠副,GB/T 23571—2009,GB/T 25373—2010,GB/T 26220—2010,JB/T 7175.4—2006,JB/T 8356.1—1996,JB/T 8356.2—1996,金属切削机床,金属切削机床,噪声声压级测量方法,第3部分:验收条件和验收检验,随机技术文件的编制,装配通用技术条件,工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件,滚动直线导轨副第4部分:验收技术条件,机床包装技术条件,机床包装箱,JB/T 9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件,JB/T 12668.1—2016超硬刀具数控电火花磨床第1部分:精度检验,3术语和定义,GB/T 14896.1.14896.2界定的及下列术语和定义适用于本文件,3.1,车刀架 cutting tool post,主要用于安装在线车削电极的车刀的装置,JB/T 12668.2—2016,4附件和工具,4.1机床应随机供应下列附件和工具:,a）电极夹具;,b）エ件夹具（压板、紧固用螺栓等）；,c）冲液附件;,d）车刀架;,e）自动灭火器接口;,f）操作机床的基本应用工具,4.2根据用户要求,可按协议供应机床上使用的特殊附件,5安全防护,5.1 机床的安全防护要求应符合GB 13567的规定,5.2 エ件的加工区域应为封闭空间,5.3 电极组件应具备防撞击功能,5.4 控制系统应具备防拉弧功能,6加工和装配质量,6.1 一般要求,设计与制造机床时,本部分未规定的项目应符合GB 5226.1、GB/T 9061、GB/T 25373和GB/T 26220,的规定,6.2 零部件加工和装配,6.2.1 零部件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划伤和其他缺陷,6.2.2 零部件的易磨损部位应采取耐磨措施,6.2.3 机床的导轨副、丝杠副、轴承等应有润滑及防护措施,6.2.4 运动中有可能松脱的零部件应有防松装置,6.2.5 无刻度盘的手轮、手柄的反向空程量不应超过1/20转,6.2.6 旋转电极与机床的绝缘电阻应大于1 MQo,6.2.? 旋转电极与进电装置的接触电阻应小于等于0.03 C,6.2.8 工作液系统的密封件应采用耐油材料制造,6.3 外观质量和清洁度,6.3.1 机床的外表面不应有图样未……
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